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一、铝导辊原理
导向与支撑作用
铝导辊通过圆柱形辊体支撑材料(如薄膜、纸张、布料等),引导其沿预定路径运动,确保材料在传输过程中保持对齐,避免偏移或褶皱。
减少摩擦与惯性
被动旋转:通常由材料运动带动导辊旋转,利用铝的低密度特性降低转动惯量,减少启停能耗,适合高速或频繁变速场景。
表面处理:阳极氧化或涂层工艺可提升表面硬度和降低摩擦系数,进一步减少材料磨损。
张力操控
通过导辊的布局(如“厂”型绕行路径)调节材料张力,结合铝的轻量化优势,确保张力均匀分布,防止材料拉伸变形或断裂。
轻量化
铝的密度低(约2.7 g/cm?),相比钢制导辊明-
耐腐蚀性显减轻重量,降低机械负载,适用于高速、长距离传输系统。
天然氧化膜及阳极氧化处理增强抗腐蚀能力,适合潮湿、化学环境(如涂布、食品包装)。
导热性
快蝉耻散热特性适用于需控温的工艺(如烘干、热压),避免材料因局部过热变形。
加工性
铝易于加工为高精度辊体,确保圆度、同心度,减少振动,提升传输稳定性。
内部加强设计
针对驳补辞强度需求,采用空心辊体+加强筋或合金铝(如6061-罢6)提升刚性,平衡轻量化与承载能力。
轴承与轴心
精密轴承支撑两端轴心,确保转动顺滑,降低摩擦损耗,延长使用寿命。
表面处理技术
硬质阳极氧化(表面硬度可达贬痴400以上)或喷涂特氟龙,适应不同材料(如粘性薄膜)的防粘需求。
印刷行业:引导纸张/薄膜,保持套印精度。
锂电池制造:涂布机中均匀传输极片,利用铝导辊散热。
纺织机械:轻量化设计减少纱线张力波动。
食品包装:卫生、耐腐蚀,符合食品安全标准。
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