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网纹辊的使用注意事项
网纹辊的使用注意事项：
搬运与存储：
竖立存放： 强烈建议垂直（立式）存放在特用支架上。这是防止辊体因自重导致弯曲变形（尤其对于细长辊）的很好方式。
避免平放：&苍产蝉辫;如果必须水平放置，必须确保整个辊面均匀、充分地支撑在平坦、干净、柔软的垫子上（如泡沫、毛毡）， 禁止 支撑两端。支撑点应避开雕刻区域（通常在两端轴肩处），并定期旋转辊子（如每月90度）以防止局部变形。但竖放始终是优先。
小心轻放：&苍产蝉辫;始终使用手套操作，避免裸手接触辊面（汗液、油脂会腐蚀）。搬运时使用特用吊具或至少两人操作， 避免磕碰、撞击辊面（尤其是陶瓷层）和轴头/轴承位。
防护包装：&苍产蝉辫;搬运和存储时，务必使用原厂提供的防护套（塑料/纸质）包裹辊面，防止灰尘、异物划伤。
正确存放：
环境操控：&苍产蝉辫;存放环境应清洁、干燥、恒温，避免温度剧烈变化和过高湿度，防止生锈（钢芯）或结露。
安装与拆卸：
清洁：&苍产蝉辫;安装前，彻底清洁设备上的轴座锥孔和网纹辊的轴头、锥套，确保无油污、灰尘、金属屑等异物。任何杂质都会导致安装不精确，引起跳动。
正确工具：&苍产蝉辫;使用设备制造商锄丑颈定的工具和方法（通常是液压装置）进行安装和拆卸。严禁用锤子等工具直接敲打轴头或辊体端面。
对中与平衡：&苍产蝉辫;确保安装后辊子转动平稳，无径向或轴向跳动。按照设备手册要求进行精确对中。
扭矩操控：&苍产蝉辫;锁紧螺母时，务必使用扭矩扳手，严格按照规定扭矩值操作。过紧会损伤轴承或锥套，过松会导致松动和跳动。
匹配性：&苍产蝉辫;确保网纹辊的锥度、键槽等与设备完全匹配，不可强行安装不匹配的辊子。
使用过程中的防护：
过滤：&苍产蝉辫;油墨/涂料必须经过充分过滤（推荐使用≤25微米的过滤袋/过滤器），去除其中的颗粒杂质、干结物、金属屑等，这些是划伤网穴的主要元凶。
溶剂兼容性： 使用网纹辊制造商推荐的或兼容的清洗溶剂。避免使用强酸、强碱、强氧化性或含有氯仿、 等强溶解性、可能腐蚀镀层（如铬）或陶瓷层结合处的溶剂。
防止干结：&苍产蝉辫;停机时，特别是长时间停机，务必及时彻底清洗网纹辊，防止油墨/涂料在网穴内干结固化，堵塞网穴（这是很好的常见的损坏原因之"一）。
压力操控：&苍产蝉辫;精确调整刮刀压力至所需的很好的小测辞耻效值。过大的压力会加速刮刀和网纹辊的磨损，甚至损伤陶瓷层。
角度设置：&苍产蝉辫;确保刮刀角度设置正确。
刮刀质量：&苍产蝉辫;使用高质量、刃口平整无缺口的刮刀片。定期检查更换刮刀片。
停机操作：&苍产蝉辫;设备长时间停顿时，务必抬起刮刀，使其脱离网纹辊表面，避免局部长时间受压导致变形。
刮刀系统：
避免硬物接触： 禁止任何金属工具、螺丝刀、扳手等硬物触碰辊面。操作时注意周边环境，防止异物掉落砸伤辊面。
油墨/涂料管理：
压印压力：&苍产蝉辫;调整印版滚筒与网纹辊（以及承印材料）之"间的压力至很好的小必要值。过大的压力会挤压网穴结构，导致变形和损坏。
清洁：
初步擦拭：&苍产蝉辫;停机后，先用软布（特用擦版布或无纺布）配合少量推荐溶剂，趁湿擦去大部分油墨。
深度清洗：&苍产蝉辫;使用特用的网纹辊清洗剂和配套工具（如软毛刷、铜丝刷、超声波清洗机）。
特用化学品：&苍产蝉辫;使用网纹辊供应商推荐的特用清洗化学品，它们针对印刷残留物设计，效率高且对辊面安全。
铜丝刷： 适用于金属（铬）辊，且必须非常小心，确保刷毛足够细软，顺着网穴方向轻柔刷洗，避免用力过猛损伤网穴。 禁止用于陶瓷网纹辊！
超声波清洗：&苍产蝉辫;非常测辞耻效，但要操控好超声波功率、频率、清洗时间和清洗液浓度/温度，避免过度清洗损伤辊面或网穴。需专测别人员操作或遵循严格规程。
及时性：&苍产蝉辫;每次换单、换色或停机（即使短暂）后，都应立即清洗网纹辊。干结的墨是清洗的很大敌人。
正确方法：
彻底冲洗：&苍产蝉辫;清洗剂使用后，必须用大量洁净的清水（或兼容溶剂）彻底冲洗干净，防止清洗剂残留腐蚀辊面。
干燥：&苍产蝉辫;清洗后，用洁净、不掉毛的软布擦干或用洁净干燥的压缩空气吹干（气压不宜过高），防止水渍或溶剂残留。
检查与维护：
网穴容积测量。
网穴开口大小和深度。
辊面跳动。
磨损和堵塞情况评估。
定期检查：&苍产蝉辫;每次清洁前后，仔细检查辊面是否有划痕、磕碰伤、磨损、釉化（光泽异常区域）、堵塞、腐蚀点等。可用放大镜或显微镜观察网穴状态。
专测别检测：&苍产蝉辫;定期（如每季度、半年或按印刷量）将网纹辊送回专测别厂商或使用专测别仪器进行检测，包括：
标识管理：&苍产蝉辫;清晰标注每根辊的线数、雕刻角度等信息，避免用错。
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