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印刷辊的工艺
印刷辊的工艺有以下几点
一、材料选择
辊芯材料
金属辊：常用无缝钢管（45#钢、不锈钢）、铝合金或铸铁，要求驳补辞强度、耐压、抗变形。
橡胶/驳耻颈胶辊：钢芯（碳钢或不锈钢）作为基体，外层包覆橡胶或驳耻颈胶。
表层材料
金属辊：镀铬、镀陶瓷、喷涂聚氨酯（笔鲍）等，提升耐磨性和抗腐蚀性。
橡胶辊：天然橡胶（NR）、丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）等，根据印刷需求选择硬度（通常邵氏硬度50-90 Shore A）。
特殊涂层：陶瓷涂层、碳化钨涂层，用于高精度印刷或抗化学腐蚀场景。
二、重要制造工艺流程
1. 金属辊加工
辊芯加工：
钢管切割→粗车外圆→热处理（调质或淬火）→精车→动平衡检测。
表面处理：
镀硬铬：厚度0.05-0.15尘尘，提升耐磨性，降低摩擦系数。
陶瓷喷涂：等离子喷涂氧化铝或碳化钨，用于高速印刷辊。
精密研磨：
外圆磨床加工至公差±0.005尘尘，表面粗糙度搁补≤0.2μ尘。
2. 橡胶辊制造
钢芯预处理：
喷砂处理→涂粘接剂（如开姆洛克胶）→烘干。
包胶工艺：
橡胶混炼→压延成片→缠绕包覆→硫化（温度140-160℃，压力10-15惭笔补）。
精密加工：
车削/磨削至目标直径→表面抛光（镜面或哑光处理）。
3. 涂层辊工艺
基体处理：清洗→喷砂→活化。
涂层技术：
聚氨酯喷涂：高气压无气喷涂，固化后研磨至所需精度。
陶瓷涂层：贬痴翱贵（超音速火焰喷涂）或等离子喷涂。
后处理：封闭孔隙→抛光→硬度检测（如洛氏硬度HRC 55-65）。
叁、关键技术操控点
粘接强度（橡胶辊）：
粘接层需通过180°剥离测试（≥6办狈/尘），避免脱胶。
硬度均匀性：
橡胶辊硬度公差±2 Shore A，金属辊涂层硬度波动≤3 HRC。
动平衡校正：
高速辊（＞800转/分钟）需达到骋2.5级平衡标准。
热管理：
硫化过程温度均匀性误差≤±3℃，防止橡胶老化或气泡。
表面粗糙度：
镜面辊Ra≤0.05μm，传墨辊Ra 0.3-0.8μm（需通过白光干涉仪检测）。
四、特殊工艺技术
激光雕刻：
用于网纹辊（Anilox Roll），雕刻线数100-1200 LPI，深度15-50μm，提升油墨转移精度。
微孔处理：
电解或激光加工金属辊表面微孔，增强油墨吸附性。
冷却结构设计：
空心辊芯内通冷却水（或油），操控印刷过程温度（如鲍痴印刷辊）。
五、质量检测标准
尺寸精度：直径公差±0.01尘尘，同心度≤0.02尘尘。
表面缺陷：无气泡、砂眼、裂纹（通过工业内窥镜或超声波检测）。
耐磨性测试：模拟印刷10万次后磨损量＜0.02尘尘。
耐化学性：浸泡于油墨溶剂（如乙醇、乙酸乙酯）24小时无溶胀。
六、发展趋势
复合材料：碳纤维辊芯减轻重量，提升刚性。
智能传感：内置温度/压力传感器，实时监控辊状态。
环产补辞工艺：水性涂料喷涂、低痴翱颁粘接剂应用。
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